Schmieden ist die äußere Kraft, die auf Titanmetallbarren (ausgenommen Bleche) ausgeübt wird, so dass diese eine plastische Verformung hervorrufen, die Größe und Form verändern und die Leistung verbessern. Das Schmieden wird zur Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Rohlinge verwendet. Darüber hinaus kann der Einsatz von Kompensationsvorrichtungen je nach Bewegungsmodus des Schiebers und der vertikalen und horizontalen Bewegung des Schiebers (zum Schmieden schlanker Teile, zum Schmieren von Kühl- und Schmiedeteilen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion) die Bewegung in andere Richtungen erhöhen.
Die oben genannten Methoden sind unterschiedlich, und die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzung, die Ausbeute, die Maßtoleranz sowie die Schmier- und Kühlmethoden sind unterschiedlich, was ebenfalls Faktoren sind, die den Automatisierungsgrad beeinflussen. Je nach Bewegung des Knüppels kann das Schmieden in Freischmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden unterteilt werden. Beim Gesenkschmieden und beim Schmieden mit geschlossenem Kopf ist die Materialausnutzung hoch, da kein Grat entsteht. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keinen Grat gibt, haben die Schmiedestücke eine reduzierte Kraftfläche und die erforderliche Belastung wird ebenfalls reduziert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig begrenzt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und sich darum zu bemühen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk. Je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks kann das Schmieden in Schwenkschmieden, Schwenkschmieden, Rollschmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen und Diagonalwalzen unterteilt werden. Für das Präzisionsschmieden stehen auch Schwenkschmieden, Schwenkschmieden und Ringschmieden zur Verfügung. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Querwalzen als erste Verfahren für schlanke Materialien eingesetzt werden. Das Rotationsschmieden wird ebenso wie das Freischmieden lokal geformt und hat den Vorteil, dass es geformt werden kann, wenn die Schmiedekraft im Vergleich zur Schmiedegröße gering ist. Dieses Schmiedeverfahren, einschließlich des Freischmiedens, dehnt das Material bei der Bearbeitung von der Nähe der Gesenkoberfläche zur freien Oberfläche aus, daher ist es schwierig, präzise zu sein, sodass die Bewegungsrichtung des Schmiedegesenks und die Rotationsschmiedesequenz durch die gesteuert werden Computer, und die komplexen Formen und hochpräzisen Produkte können mit geringerem Schmiedeaufwand erhalten werden, wie z. B. die Herstellung vieler Sorten und großer Turbinenschaufeln und anderer Schmiedeteile.
Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu verhindern, Geschwindigkeit und Formposition zu steuern. Denn diese wirken sich auf die Schmiedetoleranzen, die Formgenauigkeit und die Lebensdauer der Schmiedegesenke aus. Darüber hinaus sollte zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit auch auf die Einstellung des Spalts und der Steifigkeit der Gleitführungsschiene, die Einstellung des unteren Totpunkts und die Verwendung der Hilfsübertragungsvorrichtung geachtet werden. Titanschmiedematerialien bestehen hauptsächlich aus reinem Titan und Titanlegierungen aus verschiedenen Komponenten. Der ursprüngliche Zustand des Materials besteht aus Stangen, Barren, Metallpulver und flüssigem Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses, eine angemessene Heiztemperatur und Haltezeit, eine angemessene Anfangs- und Endschmiedetemperatur, ein angemessener Verformungsgrad und eine angemessene Verformungsgeschwindigkeit tragen wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostensenkung bei. Im Allgemeinen verwenden kleine und mittelgroße Schmiedestücke rundes oder quadratisches Stangenmaterial als Rohling. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabes sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau, die Oberflächenqualität ist gut und die Massenproduktion lässt sich leicht organisieren. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, ist zum Schmieden guter Schmiedestücke keine große Schmiedeverformung erforderlich.